湿し水・ローラー兼用冷却循環装置
工場内の省スペース化、排熱機器の削減などを考慮し、兼用冷却装置をご用意しました。
湿し水冷却循環装置とローラー冷却循環装置を一体化した装置をはじめ各種機能をキャビネット型のパッケージに納めた統一感のある高機能な装置です。
SPACE PAIR(ECO)
特長
- 湿し水冷却循環機能とローラー冷却循環機能を一体化したコンビネーションユニットです
- 工場内の省スペース化を実現（従来機に比べ約６０％カット）
- カラー液晶タッチパネルによる一括制御
- 湿し水の冷却は、工場内への排熱のない水冷式冷凍機
- インバーターチラーの採用により大幅な省エネを実現
- ＩＰＡ自動供給・Ｈ液管理（定量希釈/ＰＨ管理の切換方式）は標準仕様（湿し水冷却循環機能）
- 通信による外部操作可能（オプション）
仕様
型式（ウォーターチリングユニット含む）
SPACE PAIR (ECO) □□□※-1SR1/2SR1/2SR2/4SR1/4SR2
※ 冷却能力
Ⅵ型(250) ･･･ 25.0KW
Ⅶ型(375) ･･･ 37.5KW
Ⅷ型(500) ･･･ 50.0KW
Ⅸ型(630) ･･･ 63.0KW
| 型式 | １ＳＲ１ | ２ＳＲ１ | ２ＳＲ２ | ４ＳＲ１ | ４ＳＲ２ |
|---|---|---|---|---|---|
| 電源 | ３相 ２００Ｖ | ||||
| 水槽容量（ローラー冷却部） | １３０Ｌ（定量） | １８８Ｌ（定量） | |||
| 水槽容量(湿し水冷却部） | １５０Ｌ（定量） | ||||
| 冷却回路数 | １回路 | ２回路 | ４回路 | ||
| 冷却水制御方式 | 加熱・冷却制御方式 | ||||
| 操作パネル | ７インチ液晶タッチパネルによる操作、表示の一括管理 | ||||
| 警告表示 | タッチパネル上の各設定表示部の異常部ランプ点灯及びブザー | ||||
| 外形寸法（W×D×H） | 2150×800×1976 | 2550×800×1976 | |||
| Ｈ液管理 | 定量希釈・ＰＨ管理切換方式 | ||||
| ＩＰＡ管理 | ＩＰＡ管理装置「ａｌｃｏｎ」 | ||||
SPACE PAIR(ECO) UV
特長
- ＳＰＡＣＥ ＰＡＩＲ（ＥＣＯ）の機能に加え、ＵＶ冷却機能を一体化したコンビネーションユニットです
- 本体設置スペースを約６０％削減（当社従来機種比）
- インバーターチラーの採用による節電効果（従来より約１６％カット）
- ＵＶ冷却機能の付加により、室外機が１台で兼用可能
- 室外機設置スペース及び冷水配管の低減が可能
仕様
型式（ウォーターチリングユニット含む）
SPACE PAIR(ECO) UV □□□※-2SR1/3SR1/5SR1/3SR2/5SR2
※ 冷却能力
250 ･･･ 25.0KW
375 ･･･ 37.5KW
500 ･･･ 50.0KW
630 ･･･ 63.0KW
| 型式 | ２ＳＲ１ | ３ＳＲ１ | ５ＳＲ１ | ３ＳＲ２ | ５ＳＲ２ |
|---|---|---|---|---|---|
| 電源 | ３相 ２００Ｖ | ||||
| 水槽容量（ローラー冷却部） | １３０Ｌ（定量） | １８８Ｌ（定量） | １３０Ｌ（定量） | １８８Ｌ（定量） | |
| 水槽容量(湿し水冷却部） | １５０Ｌ（定量） | ||||
| 冷却回路数（ローラー） | １回路 | ２回路 | ４回路 | ２回路 | ４回路 |
| 冷却回路数（ＵＶ） | １回路 | １回路 | １回路 | １回路 | １回路 |
| 冷却水制御方式 | 加熱・冷却制御方式（ＵＶは冷却制御のみ） | ||||
| 操作パネル | ５．７インチ液晶タッチパネルによる操作、表示の一括管理 | ||||
| 警告表示 | タッチパネル上の各設定表示部の異常部ランプ点灯及びブザー | ||||
| 通信機能 | 外部（ＰＱＣ）通信機能 | ||||
| 外形寸法（W×D×H） | 2750×800×1976 | 3150×800×1976 | 2750×800×1976 | 3150×800×1976 | |
| Ｈ液管理 | 定量希釈・ＰＨ管理切換方式 | ||||
| ＩＰＡ管理 | ＩＰＡ管理装置「ａｌｃｏｎ」 | ||||
PeDeS
特長
- ＰｅＤｅＳ（ペデス）は、ローラー冷却循環装置・湿し水冷却循環装置・湿し水ろ過装置・集塵機・ブロアーキャビネット冷却装置を一体化した究極のコンビネーションユニットです
- インバーターチラー＆冷水密閉回路の採用により冷水の温度制御が格段に安定（ローラー冷却部・ブロアーキャビネット冷却部）
- デジタルスクロールコンプレッサーの採用により湿し水の温度制御が安定（湿し水循環部）
- 湿し水ろ過部には高性能フィルターを採用し、高いろ過能力と長い寿命を実現
- サイクロン方式／防爆構造型の集塵機を内蔵し、フィルター目詰まりによる吸引力の低下を抑え、粉塵爆発に対する安全性の確保
- インバーターチラー／デジタルスクロールコンプレッサーの採用により大幅な省エネ効果
- 冷却水密閉回路によって赤錆等の発生を抑制し、冷却水のライフサイクルを延長
- 湿し水ろ過部により、湿し水の交換サイクルを低減でき、湿し水による廃水を大幅に削減
- 水冷式コンデンサーで熱交換を行い、印刷周辺機器から発生する熱を一括して屋外へ排熱する事により、工場内の給排気に影響を与えることなく、工場内の空調環境を改善
- 「ローラー／ブロアーキャビネット冷却部」、「湿し水循環／湿し水ろ過部」、「集塵機部」の３ユニットから構成されており、工場のレイアウトに応じて、設置アレンジが可能
仕様
型式（ウォーターチリングユニット含む）
PeDeS □※1 – □□□※2- 2SR1/4SR1/2SR2/4SR2/2SR3/4SR3
※1
1 ･･･ ブロアーキャビネット冷却（無）
2 ･･･ ブロアーキャビネット冷却（有）
※2 冷却能力
Ⅳ型(125) ･･･ 12.5KW
Ⅴ型(190) ･･･ 19.0KW
Ⅵ型(250) ･･･ 25.0KW
Ⅶ型(375) ･･･ 37.5KW
Ⅷ型(500) ･･･ 50.0KW
Ⅸ型(630) ･･･ 63.0KW
Ⅹ型(750) ･･･ 75.0KW
| 型式 | ２ＳＲ１ | ４ＳＲ１ | ２ＳＲ２ | ４ＳＲ２ | ２ＳＲ３ | ４ＳＲ３ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 【ローラー冷却部】 | ||||||
| 冷却回路数（ローラー冷却部） | ２回路 | ４回路 | ２回路 | ４回路 | ２回路 | ４回路 |
| 冷却水制御方式 | 加熱・冷却制御方式 （ヒーター加熱及び、電磁弁による水冷式冷却） | |||||
| 冷却水回路方式 | 密閉回路 | |||||
| 冷水槽 | 室外別置き圧力タンク （膨張タンク・冷水循環ポンプ等内臓） | |||||
| 【湿し水循環部】 | ||||||
| 水槽容量(湿し水冷却部） | １５０Ｌ（定量） | |||||
| 湿し水送水ポンプ数 | １台 | ２台 | ||||
| 冷凍能力（50/60Ｈz） | ６．１／７．３ＫＷ | １２．７／１３．８ＫＷ | １５．９／１８．７ＫＷ | |||
| Ｈ液管理 | 定量希釈・ＰＨ管理切換方式 | |||||
| ＩＰＡ管理 | ＩＰＡ管理装置「ａｌｃｏｎ」 | |||||
| 【湿し水ろ過部】 | ||||||
| ろ過処理能力 | ３６ ～ ６５ Ｌ／min | |||||
| ハウジング | Ａハウジング（５００mmフィルターカートリッジ ５本タイプ） ＋ Ｂハウジング（５００mmフィルターカートリッジ ５本タイプ） | |||||
| フィルターカートリッジ | 「標準組合せ」 ・・・ Aフィルター（ろ過３μm）５本 + Ｂフィルター（ろ過１μm）２本 + Ｃフィルター（特殊吸着材）３本 | |||||
| 【集塵機部】 | ||||||
| 電源 | ３相 ２００Ｖ （別電源） | |||||
| 運転制御 | スイッチ制御またはAC２００Ｖ外部信号による制御 | |||||
| 電動機 | 集塵機本体 ２．２ＫＷ ／ ブロアファン ０．２ＫＷ | |||||
| 集塵方式 | サイクロン構造 | |||||
| 防爆 | 防爆構造 | |||||
| 【ブロアーキャビネット冷却部】 | ※「ＰｅＤｅＳ ２」のみ | |||||
| 冷却水制御方式 | 冷却制御方式 （電磁弁による水冷式冷却） | |||||
| 熱交換器 | コンデンサーＡタイプ／Ｂタイプ （キャビネット発熱量により、使用台数が異なります） | |||||
| 熱交換器用冷却ファン | コンデンサーＡタイプ（ファン２台） ／ コンデンサーＢタイプ（ファン１台） | |||||
| 冷却水回路方式 | 密閉回路 | |||||
| 冷却回路数 | １回路 | |||||
| 【共通】 | ||||||
| 電源 | ３相 ２００Ｖ | |||||
| 操作パネル | ７インチ液晶タッチパネルによる操作、表示の一括管理 | |||||
| 警告表示 | タッチパネル上の各設定表示部の異常部ランプ点灯及びブザー | |||||
